在煤炭行業(yè)智能化轉型的浪潮中,X射線智能分選機的研發(fā)與應用成為行業(yè)焦點。近期,由山東華特自主研發(fā)的HTRX1200型智能分選機在山西某大型選煤廠現(xiàn)場應用,憑借毫米級高精度分選、每小時近百噸處理能力及智能化算法,交出了一份亮眼的“成績單”。這不僅標志著煤炭智能分選技術邁入新階段,更為礦山降本增效提供了創(chuàng)新解決方案。
現(xiàn)場直擊:復雜環(huán)境下的高*分選
山西某大型選煤廠年產量高、煤質復雜,矸石、黃鐵礦等雜質混雜率高,對分選設備提出了嚴苛要求。HTRX1200型智能分選機被布置于原煤輸送帶關鍵節(jié)點,與現(xiàn)有生產線無縫銜接。開機后,X射線掃描系統(tǒng)實時捕捉煤炭動態(tài)影像,智能算法精*識別雜質特征,分選動作迅捷如“外科手術”。
技術硬核:三大核心優(yōu)勢領跑行業(yè)
HTRX1200搭載高分辨率X射線掃描系統(tǒng),可穿透煤炭內部結構,精*識別毫米級矸石、硫鐵礦等雜質。應用數(shù)據(jù)顯示,精煤灰分降低約5%,品質顯著提升。
設備每小時處理能力達100噸,全程自動化運行,長時間無故障運行。煤選廠負責人表示:“分選效率完全匹配產能需求,維護成本僅為傳統(tǒng)設備的60%?!?/p>
基于AI的算法可根據(jù)煤質變化自動調整分選閾值,減少人工干預。操作員反饋:“界面友好,參數(shù)設置一目了然,新人也能快速上手。
HTRX1200的成功應用僅是起點,目前,更高性能的HTRX1600型(處理能力150噸/小時)及HTRX2000型(超高分辨率成像系統(tǒng))已進入測試階段,將適配更復雜煤質及大型礦山的需求。與此同時,鋁合金型分選機在廢舊金屬回收領域的突破(如1600型分選機識別率超95%),標志著X射線智能分選技術正向多行業(yè)延伸。