隨著半導體、儲能、新能源汽車等行業(yè)的飛速發(fā)展，對半導體材料、光伏材料、鋰電池材料等新材料的需求量越來越大，雜質指標要求也越來越高，材料中的雜質含量是衡量材料好壞的重要指標，磁性雜質作為各種原料中普遍存在的一種雜質，其含量的高低是判別材料質量的關鍵指標。
為此我公司根據(jù)物料的特性對磁選設備加以改進，開發(fā)了HCTS系列液體漿料電磁除鐵器用于鋰電池材料去除磁性雜質。該設備可在 ppm級含鐵量等級上凈化物料，滿足碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷等液體漿料的除鐵需求。
現(xiàn)在已經有從150型到600型多種型號的產品在客戶現(xiàn)場使用。
工作原理
勵磁線圈通電，分選腔內的分選介質表面會感應出高梯度磁場。礦漿由設備底部的進漿管道進入分選腔，通過介質的吸附作用完成磁性物與非磁性物的分離，精礦礦漿經出漿管道排出設備，工作一段時間，當介質的吸附能力達到飽和狀態(tài)時，停止進料，待分選腔內的漿料經中礦回流管道排出設備后，停止勵磁，高壓沖洗水通入分選腔，分選腔內的磁性物雜質經排渣管道排出設備。以上工作過程是由程序自動化控制氣動閥門的開閉以及線圈、水泵的啟停完成的，可靠的完成設備自動化作業(yè)。
技術特點
◆獨特的電磁線圈設計的冷卻方式
勵磁線圈采用全密封冷卻油進行冷卻，外置式熱交換器進行油水熱量交換，實現(xiàn)油水復合冷卻，冷卻速度快，溫升低，磁場穩(wěn)定。
◆分選介質產生極高的磁場梯度，除鐵效果更佳
介質采用特制的導磁不銹鋼材質，在背景磁場的激發(fā)下可以產生極高的梯度磁場，對于低含量的弱磁性雜質有很強的吸附作用，除鐵效果更佳，介質表面作防腐處理，可以處理腐蝕性物料。
◆全自動作業(yè)，運行及維護費用低
該設備工作過程采用自動化程序控制，可實現(xiàn)無人值守全自動作業(yè)，減少了運行及維護費用。
◆高壓水正反沖洗，脫鐵干凈，無殘留物
設備除鐵時，使用高壓水對介質清洗，卸鐵干凈，對于清洗時間可根據(jù)不同礦物、不同階段分別設定，提高處理效率。
應用現(xiàn)場
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