磁鐵礦是鋼鐵冶煉生產(chǎn)的主要原料，大部分高品位鐵精礦需要經(jīng)過開采、洗礦、破碎、磨礦、磁選等流程所得。礦石在開采過程中，不可避免地要混入一定數(shù)量的圍巖，降低了入選礦石的品位；部分礦山選廠處于交通不便的高海拔山區(qū)或干旱缺水及寒冷冰凍的酷寒地區(qū)，濕式磁選生產(chǎn)無法順利地進(jìn)行。為減少運輸和生產(chǎn)成本，節(jié)約選廠磨礦能耗，提高入選礦石品位，礦石在粗、中破碎后經(jīng)干式預(yù)選拋尾流程在越來越多的鐵礦選廠得到應(yīng)用。
高頻脈動粉礦風(fēng)力磁選機是華特磁電研制的新型干式磁選設(shè)備，主要由傳動裝置、磁力分選滾筒、鼓風(fēng)裝置、引風(fēng)除塵裝置、沉降收集裝置等部分組成。充分利用風(fēng)力、重力、磁力、離心力等作用，較常規(guī)的筒式干選機相比，能更有效地進(jìn)行磁性礦物的粗粒級磨前干式預(yù)選及細(xì)粒級精選提純，從而解決干旱缺水及寒冷地區(qū)磁性礦物選別的難題，也適用于細(xì)粒鋼渣中鐵的回收。
圖1 FCX粉礦干式風(fēng)選機
FCX高頻脈動粉礦風(fēng)力磁選機主要用于高壓輥磨機或球磨機等干法產(chǎn)出的細(xì)粒級強磁性礦物的精選提純，對細(xì)粒級鋼渣等強磁性物也具有良好的分選效果。
◆專利創(chuàng)新點1 大包角、多磁極磁系結(jié)構(gòu)
磁系由高性能釹鐵硼材料組成，采用大包角、小極距、多磁極結(jié)構(gòu)設(shè)計，N極、S極沿圓周方向交替排列，使礦物在筒體表面多次翻滾，可大幅度提高精礦品位。
◆專利創(chuàng)新點2 磁脈動裝置
筒體內(nèi)設(shè)有磁脈動裝置，將吸附在滾筒表面的礦物反復(fù)的團聚、分散，有效提高精礦品位。
◆專利創(chuàng)新點3 風(fēng)*裝置
風(fēng)*裝置采用風(fēng)機作為風(fēng)源，氣流以窄縫或孔狀形式噴吹到滾筒表面，配合大包角、小極距、多磁極磁系結(jié)構(gòu)，使礦物中的雜質(zhì)和貧連生體得到有效剔除，進(jìn)一步提高精礦品位，該裝置可根據(jù)客戶需要選配。
◆專利創(chuàng)新點4 迷宮式密封磁滾筒
滾筒軸端采用多凹槽迷宮式機械密封加唇形密封圈的復(fù)合式密封方式,避免軸端有雜質(zhì)進(jìn)入損壞軸承。
◆專利創(chuàng)新點5 筒體采用非金屬高強度耐磨材料
筒體采用非金屬高強度耐磨材料制作，有效解決了不銹鋼類筒體因磁渦流導(dǎo)致傳動功率增*、筒體發(fā)熱等難題。筒體表面粘接耐納特膠板或耐磨陶瓷片防護，使用壽命長。
◆專利創(chuàng)新點6 振動布料裝置
振動布料裝置采用振動電機作為振動源；給料槽采用加長結(jié)構(gòu)、底部設(shè)有勻料板，確保給料均勻。
◆專利創(chuàng)新點7 磁系調(diào)整裝置
磁系調(diào)整裝置采用減速機結(jié)構(gòu)調(diào)整方式，操作便捷、調(diào)試精*。
技術(shù)特點
◆滾筒轉(zhuǎn)速可根據(jù)礦石性質(zhì)和指標(biāo)要求進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，線速度0-20m/s可調(diào)。隨著線速度提高，磁翻轉(zhuǎn)次數(shù)增加，精礦品位不斷提升。
◆磁軛與主軸通過非導(dǎo)磁不銹鋼連接，明顯減少漏磁，防止兩端軸承被磁化，提高使用壽命。
◆分料裝置采用移動式結(jié)構(gòu)，可對精礦和尾礦指標(biāo)進(jìn)行精*調(diào)節(jié)。
應(yīng)用案例
案例一：
圖2 選礦試驗流程
表1 選礦試驗結(jié)果
原礦經(jīng)FCX（3m/s)一次磁選，得到產(chǎn)率6.81%、TFe 42.59%、回收率37.08%、MFe 41.96%的精礦*品。
新疆某鈦鐵礦原礦高壓輥磨至-3mm經(jīng)FCX5m/s一次磁選鐵，粗精干磨至-60目，經(jīng)FCX7m/s+FCX9m/s一粗一精選鐵。試驗流程見圖3，試驗結(jié)果見表2。
圖3 選礦試驗流程
表2 選礦試驗結(jié)果
原礦高壓輥磨至-3mm經(jīng)FCX5m/s一次磁選鐵，粗精干磨至-60目，經(jīng)FCX7m/s+FCX9m/s一粗一精選鐵，得到產(chǎn)率8.85%、TFe 64.38%、TFe回收率42.89% 和MFe 62.07%、MFe回收率83.32%、TiO2 2.19%、TiO2回收率5.20%的鐵精礦*品。
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